H₂No® 性能标准
H₂No® 性能标准是 Patagonia 的基准。
防水、透气、耐用。
为什么?
许多防水产品都能让你保持干爽舒适——直到它们失效为止。例如,出现分层、耐用性下降或透气性降低等问题,如果你在攀岩时汗流浃背,或者更糟糕的是,在零下低温中穿着湿透的外套,这些都会让人非常难受。
因此,当 Patagonia 开始制造透气防水产品时,他们希望创造出性能卓越且经久耐用的装备。
为了确保每件产品都能达到其性能和使用寿命标准,他们制定了基准,并进行了一系列防水性、透气性和耐用性测试,这些测试足够严格,可以获得我们铁甲保证的支持。
我们身处何处
Patagonia 的 H₂No® 性能标准并非指某种技术或特定材料,而是一项历时数年的全面测试流程。我们所有的防水材料和防水产品都必须通过实验室和实地双重测试,才能获得 H₂No 认证。这项标准要求极高,旨在确保只有那些能够保证持久防水性能和透气性的产品才能获得认可。
虽然实验室测试无法完美地模拟大自然,但它们对于帮助我们开发 H₂No 面料并确保其满足四个主要性能点非常有用:防水性、透气性、表面拒水性和长期耐用性。
Patagonia 还与一群精选的测试员紧密合作,这些测试员凭借其丰富的运动经验脱颖而出,他们乐于挑战材料的极限,并对我们设计师的宏伟构想提出质疑。他们帮助 Patagonia 确认,无论是攀登高山、长时间滑雪,还是遭遇最猛烈的雷暴,Patagonia 的材料、设计和结构都堪称一流。以下是对 H₂No 工艺的更详细介绍。
第一阶段:材料实验室测试
防水性
为了衡量面料的防水性能,Patagonia 会对其面料进行“极限水洗”测试。这项湿式弯曲和磨损测试模拟了长达 30 年的浸水环境。测试方法是将一个装有水的圆柱体(以毫米为单位测量)施加压力,观察面料在开始渗水前能够承受多大的极限。首次极限水洗测试的压力为 20,000 毫米,之后还会进行第二次测试,以确保面料仍能保持 10,000 毫米的防水等级。这意味着 Patagonia 只选用即使经过长时间使用也能满足行业防水标准的面料。
透气性
透气性是指面料必须能够同时做到防水防潮,并允许热量、汗水和湿气从内部排出。他们通过测量面料的水蒸气透过率 (MVTR) 和蒸发热阻 (RET) 来测试透气性。这些测试衡量的是在不同条件下(从飞钓到高山攀登)水蒸气和空气穿过防水材料的效率。之后,他们会在经过“强力洗涤”后再次测试透气性,以确保面料在模拟长时间使用后仍能保持上述所有性能。
表面疏水性
即使水无法穿透防水膜,浸透的外层面料也会降低透气性和舒适度。这就是为什么表面防水性——即水珠在面料表面凝结并滚落的能力,在水分到达内涂层或层压层之前——如此重要。为了测试表面防水性,他们会用不同强度的水喷洒面料,模拟小雨和大雨,并以 1-5 的等级测量水珠的凝结效果。然后,他们会在经过 Killer Wash 洗涤后再次测试,以确保面料在大量使用后仍然具有防水性和水珠凝结效果。(好好保养你的冲锋衣,它也会好好回报你:你可以通过日常洗涤和护理来恢复其表面防水性。点击此处了解更多信息。)
长期耐久性
通过在Killer Wash清洗前后进行测试,他们能够很好地了解材料在使用多年后的性能,不仅包括防水性能,还包括物理结构。他们会密切关注分层、膜层降解等问题。除了防水耐久性之外,他们还会对织物的物理耐久性进行广泛的测试,测量其拉伸强度、抗撕裂性和耐磨性,以确保无论天气状况或地形如何,织物都能经受住考验。
第二阶段:材料现场测试
一种材料一旦通过了多项实验室测试,就会被应用到现有的产品设计中——例如,将一种候选材料缝制到 Triolet 高山夹克的版型中——以便实地测试人员能够帮助他们了解其在实际使用中的舒适度。有时,他们甚至会将两种不同的材料融合到同一设计中,以便测试人员能够更直接地比较它们的性能。Patagonia 考虑使用的每一种材料,在正式应用于产品之前,都会至少经过两个月的持续实地测试。
第三阶段:实验室测试设计
一旦某种材料通过实验室和实地测试并被应用于新产品,他们还会进行更多测试,以确保该材料和设计符合 Patagonia 的(极高)标准。他们正在分析:
耐用性和结构:
接缝、胶带和装饰物必须与我们的面料一样耐用,因此最终的服装必须通过额外的实验室测试,例如确保接缝在彻底洗涤前后不会渗漏。
设计执行与功能:
他们的所有产品都经过设计、质量和维修团队的严格审核,确保您无需担心拉链护套进水等问题。他们还会验证关键部件是否易于维修,让您的装备能够持续使用,避免被丢弃到垃圾填埋场。
原型测试:
Patagonia 会邀请我们的品牌大使和其他测试人员试用各个原型产品。他们从一个版本开始,收集反馈意见,进行修改,然后重复整个过程,直到我们获得最有效、最可靠的防水版本。
第四阶段:最终设计现场测试
原型制作完成后,他们会将最终设计的数十个样品交给全球品牌大使团队进行数月的实地测试,以确保最终产品能够满足客户的需求。你可以把它看作是最后的“嗅觉测试”。
接下来会发生什么?
除了对防水材料进行严格的测试(以及反复测试)之外,他们还在积极探索减少防水产品对环境影响的方法。这意味着在不依赖石油基材料或全氟化合物(PFAS/PFCs)的情况下,打造性能卓越的产品。用于DWR(持久防水)的防水化合物需要数千年才能降解,并且可能危害人类和动物的健康。到2025年,他们将把所有耐用防水膜和涂层全部替换为非氟化替代品,包括用于外套、保暖层和中间层的材料。



















